一、混凝土导致楼板产生裂缝的原因

１．设计方面

１．１　设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

１．２　设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

１．３　房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。（美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种，干缩变形每３０．４８ｍ约收缩１９ｍｍ．温度变化引起的变形为，３７℃　的温度变化每３０．４８ｍ　收缩或延长１９ｍｍ　左右。国内有人认为４０ｍ　长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为８—２０ｍｍ．）

１．４基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

１．５　楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。

２．商品混凝土原因

２．１　水灰比大，水泥用量大。

２．２　高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。

２．３　砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。

３、施工原因

３．１　养护不到位，强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。

３．２　施工速度过快，上荷早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损。

３．３冬时期间受冻。

３．４　拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

３．５　混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。

３．６　施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

二、现浇混凝土楼板开裂几种处理方法

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝的开展观察１个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。裂缝大致分为３类：

（１）　宽度≤０．３ｍｍ的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理；

（２）　宽度＞０．３ｍｍ的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用ＥＣＭ水乳环氧树脂砂浆封闭法处理；

（３）　贯穿性裂缝＞０．５ｍｍ会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用自动低压灌浆环氧树脂胶；

自动低压灌浆技术是专门针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。，利用低压注入原理，可对混凝土微细裂缝进行自动低压灌浆。并可对多处裂缝同时进行注浆施工，注浆时不必对混凝土进行开槽钻孔，无噪声粉尘污染，操作轻巧，施工快捷，注浆机具呈透明状，可直接观察和确认注入情况，确保施工质量。　

施工工艺

１．　正确观察裂缝宽度；

２．　基层处理：清除裂缝表面的灰尘，油污；

３．　确定注入口：一般按２０～３０ｃｍ距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；

４．　封闭裂缝：采用午晟智造®快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；

５．　安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；

６．安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

７．灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；

８．注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；

９．树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。